搪瓷管能夠有效防止腐蝕，并且搪瓷本身就具有防腐蝕的效果，搪瓷管根據(jù)需要可以被分為不同工藝類型，按生產(chǎn)工藝可以分為干法涂搪和濕法涂搪。以下是對(duì)搪瓷管防腐工藝及腐蝕造成的影響！

   搪瓷管防腐工藝：

   搪瓷管中的干法工藝即是所謂的靜電噴涂，濕法也就是沁搪、掛搪等，根據(jù)工件來(lái)調(diào)整。需要注意的是，搪瓷管的搪瓷層遇冷和熱會(huì)急變，極易爆瓷。在投料時(shí)物料溫度與罐體溫差太大以及降溫太急、升溫時(shí)蒸汽過(guò)猛也能導(dǎo)致爆瓷。因此搪瓷管在使用中升、降溫要均勻。

   低溫腐蝕容易造成的影響：

   低溫腐蝕會(huì)造成搪瓷管空氣預(yù)熱器受熱面金屬的破損，空氣漏進(jìn)煙氣中，搪瓷管，腐蝕也會(huì)使受熱面積灰影響回轉(zhuǎn)式搪瓷管空氣預(yù)熱器傳熱效率；空預(yù)器積灰，使煙風(fēng)道阻力加大，風(fēng)機(jī)電耗增加，影響鍋爐安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。煙氣中的SO₃濃度高于逃逸氨濃度時(shí)主要生成硫酸氫氨，一定的溫度區(qū)間呈現(xiàn)液態(tài)，是一種高粘性液態(tài)物質(zhì)，易冷凝沉積在空預(yù)器換熱元件表面，搪瓷管，粘附煙氣中的飛灰顆粒堵塞換熱元件通道，增加空預(yù)器阻力并影響換熱效果。

   4個(gè)降低搪瓷管空氣預(yù)熱器堵塞的辦法：

   1、氨逃逸量控制：預(yù)留催化劑層，噴氨優(yōu)化。

   2、SO3生成量控制：燃燒調(diào)整。

   3、運(yùn)行溫度控制：SCR脫硝催化劑的反應(yīng)溫度一般在320～400℃，當(dāng)運(yùn)行溫度低于該值時(shí)，催化劑活性下降，噴入的氨無(wú)法被有效利用，從而形成較高的氨逃逸。

   4、空預(yù)器改造。

   搪瓷管空氣預(yù)熱器的優(yōu)點(diǎn)：

   工業(yè)鍋爐存在的一個(gè)共同問(wèn)題是嚴(yán)重的低溫腐蝕和堵灰，特別是燃用含硫量較高的燃料時(shí)尤為嚴(yán)重，并造成鍋爐效率不同程度的降低，無(wú)法達(dá)到設(shè)備的正常出力，使安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行受到極大危害。而搪瓷管空氣預(yù)熱器具有耐腐蝕、耐磨損等優(yōu)點(diǎn)，其表面光滑、不易堵灰、流通阻力小，使用壽命長(zhǎng)，且持久性地解決了預(yù)熱器的堵灰、磨損、腐蝕等問(wèn)題。